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          三維柔性工裝平臺

          是一套預先制作好了的標準化、系統化、通用化的零部件,所有的零部件的連接、固定和壓緊都是以孔的方式出現,整個一套夾具的組合可以實現三維空間的組合,這套夾具的特點:主要用在焊接產品上最為理想,所以叫三維孔系組合焊接工藝裝備。
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            簡介:是一套預先制作好了的標準化、系統化、通用化的零部件,所有的零部件的連接、固定和壓緊都是以孔的方式出現,整個一套夾具的組合可以實現三維空間的組合,這套夾具的特點:主要用在焊接產品上最為理想,所以叫三維孔系組合焊接工藝裝備。

            產品的特點   經濟性 復雜昂貴的傳統夾具已成為歷史。你可以免去高成本的大量專用工裝夾具的儲備,因為3D系統不需要變更而適合各種工作場合。如此精妙的裝置操作簡便、使用安全。柔性化 3D非常堅固,可承受非常高的載重量。它的五個面均加工有規則的孔,并刻有網線。(孔沒有斜度和T型槽)。在3D上,任何工件都可以用定位夾緊銷(PC銷/鎖緊銷)進行各種各樣的定位和夾緊。此PC銷已獲得專利權。幾個3D工作臺可以在任何五個面上直接連接在一起。這個模塊化系統在安裝、調整和夾緊工   產品的特點   經濟性 復雜昂貴的傳統夾具已成為歷史。你可以免去高成本的大量專用工裝夾具的儲備,因為3D系統不需要變更而適合各種工作場合。如此精妙的裝置操作簡便、使用安全。柔性化 3D非常堅固,可承受非常高的載重量。它的五個面均加工有規則的孔,并刻有網線。(孔沒有斜度和T型槽)。在3D上,任何工件都可以用定位夾緊銷(PC銷/鎖緊銷)進行各種各樣的定位和夾緊。此PC銷已獲得專利權。幾個3D工作臺可以在任何五個面上直接連接在一起。這個模塊化系統在安裝、調整和夾緊工件中完美的體現了它通用的功能。它的優點尤其在于實現了大型工件的應用上。   精確性 在裝配或焊接過程中,使用定位塊、連接塊、夾緊器、支撐塊,能夠對工件精確定位,工件牢固的固定在各個定位點或定位面上。不能定位的工件幾率是非常小的。如果工件本身幾何尺寸不準確,可以很快被檢測出來,在初加工工序中便得到消除。   堅固耐用 在焊接過程中,僅需要低廉的防飛濺液即可免除3D工作臺表面的焊接飛濺。工作臺均經過時效處理和特殊加工。通過模塊設計具有互換性,您能在短時間內完成復雜和精確的工裝組合。不論是制作單一零件或者是裝配組件,這種方式都是非常經濟的。臺面以及各模塊上的網格化的高精度孔,使裝夾達到高精確性和高重復性。   使用三維柔性焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面:   (1)準確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。   (2)有效的防止和減輕了焊接變形。   (3)使工件處于最佳的施焊部位,焊縫的成型性良好, 工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。   (4)以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作,改善了工人的勞動條件。   (5)可以擴大先進的工藝方法的使用范圍,促進焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發展。   夾具設計的基本要求   (1)、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。   (2)、夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移,又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力。   (3)、焊接操作的靈活性。使用夾具生產應保證足夠的裝焊空間,使操作人員有良好的視野和操作環境,使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態   (4)、便于焊件的裝卸。 操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出,還要制品在翻轉或吊運使不受損害。   (5)、良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作,便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素,降低夾具制造成本   為什么要大力發展推廣三維孔系組合焊接工藝裝備?   答:在機箱、機柜、鈑金制造業里,數控折彎機、數控打孔機使這行業前期的零部件制造得非常精良,可是在組合焊接上缺乏一種較為先進能與之匹配的焊接平臺。三維孔系組合焊接工藝裝備的推出正好填補這一空白。   什么是三維孔系組合焊接工藝裝備?   答:是一套預先制作好了的標準化、系統化、通用化的零部件,所有的零部件的連接、固定和壓緊都是以孔的方式出現,整個一套夾具的組合可以實現三維空間的組合,這套夾具的特點:主要用在焊接產品上最為理想,所以叫三維孔系組合焊接工藝裝備。   件中完美的體現了它通用的功能。它的優點尤其在于實現了大型工件的應用上。   精確性 在裝配或焊接過程中,使用定位塊、連接塊、夾緊器、支撐塊,能夠對工件精確定位,工件牢固的固定在各個定位點或定位面上。不能定位的工件幾率是非常小的。如果工件本身幾何尺寸不準確,可以很快被檢測出來,在初加工工序中便得到消除。   堅固耐用 在焊接過程中,僅需要低廉的防飛濺液即可免除3D工作臺表面的焊接飛濺。工作臺均經過時效處理和特殊加工。通過模塊設計具有互換性,您能在短時間內完成復雜和精確的工裝組合。不論是制作單一零件或者是裝配組件,這種方式都是非常經濟的。臺面以及各模塊上的網格化的高精度孔,使裝夾達到高精確性和高重復性。   使用三維柔性焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面:   (1)準確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。   (2)有效的防止和減輕了焊接變形。   (3)使工件處于最佳的施焊部位,焊縫的成型性良好, 工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。   (4)以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作,改善了工人的勞動條件。   (5)可以擴大先進的工藝方法的使用范圍,促進焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發展。   夾具設計的基本要求   (1)、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。   (2)、夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移,又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力。   (3)、焊接操作的靈活性。使用夾具生產應保證足夠的裝焊空間,使操作人員有良好的視野和操作環境,使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態   (4)、便于焊件的裝卸。 操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出,還要制品在翻轉或吊運使不受損害。   (5)、良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作,便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素,降低夾具制造成本   為什么要大力發展推廣三維孔系組合焊接工藝裝備?   答:在機箱、機柜、鈑金制造業里,數控折彎機、數控打孔機使這行業前期的零部件制造得非常精良,可是在組合焊接上缺乏一種較為先進能與之匹配的焊接平臺。三維孔系組合焊接工藝裝備的推出正好填補這一空白。   什么是三維孔系組合焊接工藝裝備?   答:是一套預先制作好了的標準化、系統化、通用化的零部件,所有的零部件的連接、固定和壓緊都是以孔的方式出現,整個一套夾具的組合可以實現三維空間的組合,這套夾具的特點:主要用在焊接產品上最為理想,所以叫三維孔系組合焊接工藝裝備。

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